常州市禾昌(剥线机)机械有限公司主打产品:剥线机,端子机,电脑剥线机,同轴电缆剥线机

电脑剥线机大陆实力翘楚企业:常州市禾昌机械有限公司

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自动化系列(线束设备)
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608电脑机系列(0.1-120平方)
HC-608E3/F3电缆剥线机(35平方) HC-608L大电缆电脑剥线机(0.1-70平方) HC-608G型电脑剥线机(排线剥线机) HC-608+T全自动连剥带捻电脑剥线机(高速) HC-608XL电缆剥线机(10-120平方) HC-608PMJ电脑剥线喷码一体机
200电脑机系列
HC-200+T电脑剥线机 HC-200全电脑裁线剥皮机
双层护套切断剥外皮内芯一体机
HC-608K双层护套线电脑剥线机
切管机系列
HC-100型全数字智能切断机 HC-515电脑切管机 HC-602波纹管切管机 HC-603波纹管切管、放管一体机
压接机系列
HC-2BT剥皮打端机 HC-1T静音端子机 HC-2T静音端子压着机 HC-3T静音端子机 HC-4T静音端子机 HC-6T静音端子机 HC-8T静音端子机 HC-2080高精密压接机 HC-2000万能端子压着机 HC-10T/15T端子机 HC-04/06铜带机(接线机) 水晶头压接机/小金钢 HC-01气动式端子压接机 HC-PX全自动剥排线端子压着机
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HC-300卧式手动刻显测力仪 HC-301卧式手动数显测力仪 HC-302单柱电动数显测力仪
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非标定做系列
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HC-200全电脑裁线剥皮机 HC-515E电脑剥线机(16平方/25平方) HC-515L电脑剥线机(10至60平方) HC-608XL电缆剥线机(10至120平方) HC-8T静音端子机压着机
动力电缆系列
HC-515A电脑剥线机(单线) HC-515E1电脑剥线机(16平方/25平方) HC-608XL电缆剥线机(10至120平方) HC-416气电式剥皮机(最大¢30) HC-520气电式剥皮机(最大¢55) HC-8T静音端子压着机 HC-10T端子机 HC-15T端子机
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    我国模具制造行业专业化路仍漫长

      发布时间:2018-03-17 15:36

      随着模具制造技术的不断提升,未来模具种类会越来越丰富。任何一个模具企业都不可能完全掌握这些技术,所以未来的模具制造行业必然是一个高度专业化的行业。

      近十几年来中国的模具制造技术有了质的飞跃,模具行业从小到大,迅速崛起,成为世界模具制造大国,我们可以把这个阶段叫做中国模具的第一次腾飞。随着中国汽车工业的发展,自主品牌向中高端进军,新能源汽车兴起,市场给我们提出了新的需求,要求我们从低端模具迈向高端模具,从模具大国迈向模具强国,实现中国模具的第二次腾飞。如何实现从低到高、从大到强的转变,如何实现中国模具的第二次飞跃,是值得每个中国模具厂、每个中国模具人思考的问题。

      目前,中国、美国、日本、德国、韩国、意大利这六大模具制造国的模具产值占居全球的绝对地位,中国的模具产值是世界之最。

      (1)人员精简,欧美日模具企业大多数规模不大,员工人数超过百人的较少,模具企业人数一般都在20~50人。企业各类人员的配置十分精简,一专多能,一人多职,企业内部看不到闲人。

      (2)采用专业化,产品定位准。大多数模具厂都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求,确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展,每个模具厂家都有自己的优势技术和产品,并都采取专业化的生产方式。欧美日大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户,在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。

      (3)先进的管理信息系统,实现集成化管理。欧美的模具企业,特别是规模较大的模具企业,基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计等,普遍使用了计算机,公司内各部门可通过计算机网络共享信息。

      (4)工艺管理先进,标准化程度高。与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同,欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。欧美模具企业的先进技术和先进管理,使其生产的大型、精密、复杂模具,对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用,也给模具企业带来了良好的经济效益。

      美国现有约7000家模具企业,15人以下占60%,15-50人占30%。由于工业化的高度发展,美国模具业早已成为成熟的高技术产业,处于世界前列。美国模具专业化分工很明确,每个模具厂都有自己的优势产品,基本都是专攻一路,以我们曾经合作过的美国Synergis模具厂为例,他们就是专门做底盘副车架类模具,做级进模和多工位模具。我们曾经合作的一个车型副车架,分别制造3份,一份在美洲用,一份在欧洲用,一份在亚洲用。我们负责加工、组装,达到初验收程度交付,由美国模具厂负责最终调试。这种合作对双方都有利,我们也在大型多工位模具的设计制造方面学到不少东西。

      美国福特汽车模具工厂加工的侧围模具,制造周期只用8周。这在我们来看简直是奇迹,但他们做到了。模具前期的工艺、设计不在模具厂,在研发部门,模具厂只负责从泡沫模型开始的制造过程。由于前期工作做得好,加工中很少改动,这就给模具制造节省了不少时间。模具厂加工出泡沫型送铸造,铸件回来开始数控加工,由于是多工作台自动转换,24小时不停机,加工效率非常高。而且由于前期工作如回弹、变形等考虑得比较细致,再加上精算技术,所以加工出来的模具直接上压机调试,首件合格率就可以达到85-90%,由此可见美国专业化加工技术之高。

      据日本通产省工业统计,日本共有模具生产厂约10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具业以中小企业为主,主要靠专业化分工,完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好,中小模具企业的整体制造水平较高,使日本模具在世界模具市场占据较高的份额。

      我在1988年曾到日本模具厂、实型铸造场学习,模具厂只加工大件主件,其余都分到下面小厂去加工,设计有专门的设计公司,缺块钢板,一个电话很快就加工好,送到指定位置。缺螺丝或者钉子,也是一个电话很快送到指定位置,分工体系、配套体系非常完善。

      但是由于中国、韩国模具的崛起,凭借价格优势对日本造成了很大冲击,在中低档技术含量的模具巿场上更已成为日本中小模具企业的主要竞争对手。也正因为此,日本模具企业不得不致力于高档模具的生产和技术升级,以避开价格竞争。即以小而精、小而专的技术积累作为竞争力的源泉,促使中小模具企业不断创新,营造可持续发展的环境。日本许多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面,大量采用无人看管的加工单元,或者通过计算机进行联机控制。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

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